Dane techniczne » Blachy

Blacha ocynkowana z powłoką Z275 zgodna z DIN EN 10147

Dostępna u nas blacha to taśma stalowa ocynkowana powłoką cynkową Z275, zgodnie z DIN EN 10147.
Grubości blachy od 0,4mm do 0,75. Najczęściej dostępne powłoki zastosowane w blachach sprzedawanych to:

DU15 – jednowarstwowe lakierowanie piecowe w kolorze RAL o grubości 15 um.
SP25 – dwuwarstwowe lakierowanie piecowe w kolorach RAL o grubości 25 um.

Rodzaje i właściwości powłok dostępnych blach:

  1. Powłoki metaliczne
    • Blachy ocynkowane [ZN]
      Blachy te są obustronnie cynkowane ogniowo w procesie ciągłym, co zabezpiecza rdzeń stalowy przed korozją. Występuje w różnych grubościach powłoki cynkowej oraz w wersji z „kwiatem” lub bez. Wersję bezkwiatową cechuje się gładką i jednolitą powierzchnią spełniającą najwyższe wymagania estetyczne.
    • Alucynk [AZ]
      Jest to blacha stalowa obustronnie pokryta stopem aluminium i cynku w procesie zbliżonym do cynkowania ogniowego.  Występuje w wersji 150 i 180 g/m2.Skład : aluminium – 55,0% cynk – 43,4% krzem – 1,6% . Spełnia najostrzejsze wymagania odporności blach na korozję atmosferyczną i korozję w środowiskach wilgotnych. Bardzo często posiada dodatkowo ochronną powłokę polimerową SPT (tzw. Easy Film lub AntiFingerPrint), która zabezpiecza również brzegi stali w kręgach oraz podnosi estetykę powierzchni. Polecany na obiekty inwentarskie i rolne.
  2. Powłoki organiczne
    • Poliester Standard (Połysk)
      Podstawowa powłoka organiczna o grubości od 15 do 25 µm. Powierzchnia jest jednolita, gładka: błyszcząca. Występuje w wersjach do wewnątrz (internalcoating/interiol – 15mu) i do zastosowań zewnętrznych (pozostałe grubości). Ogromnie popularny materiał o bardzo szerokich zastosowaniach – występuje w bogatej palecie barw RAL. Szacuje się, że 50% produkcji blach powlekanych to właśnie poliester standard.
    • Plastizol (PVC/PCV) – np LMF 200.
      Blacha powlekana polichlorkiem winylu – czyli w uproszczeniu „plastikiem”. Gruba powłoka organiczna (200 µm) o wysokiej odporności na zadrapania i uszkodzenia oraz dużej odporności antykorozyjnej. Wadą jest stosunkowo słaba w porównaniu do innych powłok odporność na odbarwianie – promieniowanie UV.
Blacha kwasoodporną ze stali w gatunku EN 1.4301 (OH18N9).

Stale odporne na korozję swoje własności antykorozyjne zawdzięczają dodatkom chromu i niklu, które wywierają istotny wpływ na skłonność do pasywacji. Wraz ze wzrostem stężenia chromu, powyżej 13 proc. stal przechodzi ze stanu aktywnego w stan pasywny powodując podwyższenie odporności stali na korozje w środowiskach utleniających. Obecność chromu w stali (od 10,5 proc.) przyczynia się ponadto do powstania cienkiej warstwy tlenków chromu szczelnie okrywających powierzchnię, które stanowiących barierę dla agresywnych środowisk korozyjnych. W przypadku zniszczenia warstwy tlenków (mechanicznie lub chemicznie) stal traci w tym miejscu swoje własności antykorozyjne. Zaletą warstwy pasywnej jest jej skłonność do samoczynnego odbudowywania się pod warunkiem dostępu tlenu z atmosfery. Do najpopularniejszych i szeroko dostępnych na rynku gatunków stali nierdzewnych należą gatunki austenityczne: EN 1.4301/1.4307  i EN 1.4401/1.4404.

Do głównych zalet stali nierdzewnych należy zaliczyć:

  • wysoką odporność na różne środowiska korozyjne
  • dobre własności wytrzymałościowe
  • łatwość utrzymania czystej powierzchni (higieniczność)
  • estetyczny wygląd
  • łatwość w przeróbce – obróbka skrawaniem, plastyczna, łączenie, itd.
  • neutralność biologiczna
  • wysoki współczynnik wytrzymałości do wagi
  • niski koszt życia produktu
  • żaroodporność
  • różnorodność wykończeń dekoracyjnych powierzchni i kształtów produkowanych elementów
  • całkowicie podlegają recyklingowi

Do pobrania: